(1) Yanlış avadanlıq seçimi.Avadanlıq seçərkən, enjeksiyon qəlibləmə maşınının maksimum enjeksiyon həcmi plastik hissənin və başlığın ümumi çəkisindən çox olmalıdır və ümumi enjeksiyon çəkisi enjeksiyon qəlibləmə maşınının plastikləşdirici həcminin 85% -dən çox olmamalıdır.
(2) Qeyri-kafi yem.Yemi idarə etmək üçün ümumi istifadə olunan üsul sabit həcmli yem üsuludur. Rolik yem həcmi və xammalın hissəcik ölçüsü vahiddir və qidalanma portunun altındakı "körpü" fenomeni olub-olmaması. Besleme portunda temperatur çox yüksək olarsa, bu da materialın zəif düşməsinə səbəb olacaqdır. Bu baxımdan, qidalanma portu blokdan çıxarılmalı və soyudulmalıdır.
(3) Materialın zəif axıcılığı.Xammalın axıcılığı zəif olduqda, kalıbın struktur parametrləri inyeksiyanın qeyri-kafi olmasının əsas səbəbidir. Buna görə də, qəlib tökmə sisteminin durğunluq qüsurları yaxşılaşdırılmalıdır, məsələn, qaçış yerinin əsaslı şəkildə qurulması, qapının, qaçıcının və enjeksiyon portunun ölçüsünün genişləndirilməsi və daha böyük bir burun istifadə edilməsi. Eyni zamanda, qatranın axın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün xammal formuluna müvafiq miqdarda əlavələr əlavə edilə bilər. Bundan əlavə, xammalda təkrar emal edilmiş materialın həddindən artıq olub olmadığını yoxlamaq və miqdarını müvafiq şəkildə azaltmaq lazımdır.
(4) Həddindən artıq sürtkü.Xammal düsturunda sürtkü yağının miqdarı çox olarsa və enjeksiyon vintinin yoxlama halqası ilə barel arasındakı aşınma boşluğu böyükdürsə, ərinmiş material bareldə ciddi şəkildə geri axacaq, bu da qeyri-kafi qidalanmaya səbəb olacaq və nəticədə aşağı enjeksiyonla nəticələnəcəkdir. . Bununla əlaqədar olaraq sürtkü yağının miqdarı azaldılmalı, lülə ilə enjeksiyon vinti və yoxlama halqası arasındakı boşluq tənzimlənməli, avadanlıq təmir edilməlidir.
(5) Soyuq material çirkləri material kanalını bloklayır.Ərinmiş materialdakı çirklər nozulu bağladıqda və ya soyuq material darvaza və qaçıcını bağladıqda, başlıq çıxarılmalı və təmizlənməlidir və ya qəlibin soyuq material dəliyi və qaçış hissəsi genişləndirilməlidir.
(6) Dökülmə sisteminin əsassız dizaynı.Bir qəlibdə çoxlu boşluqlar olduqda, plastik hissələrin görünüş qüsurları çox vaxt darvaza və qaçış balansının əsassız dizaynından qaynaqlanır. Tökmə sistemini tərtib edərkən, qapı balansına diqqət yetirin. Hər bir boşluqdakı plastik hissələrin çəkisi qapının ölçüsünə mütənasib olmalıdır ki, hər bir boşluq eyni vaxtda doldurula bilsin. Qapı mövqeyi qalın divarda seçilməlidir. Ayrılmış qaçış tarazlığının dizayn sxemi də qəbul edilə bilər. Qapı və ya qaçış kiçik, nazik və uzun olarsa, axın prosesi boyunca ərimiş materialın təzyiqi çox itiriləcək, axın bloklanacaq və zəif doldurulma ehtimalı var. Bununla əlaqədar olaraq, axın kanalının kəsişməsi və qapı sahəsi genişləndirilməlidir və zəruri hallarda çox nöqtəli qidalanma üsulu istifadə edilə bilər.
(7) Zəif qəlib egzozu.Zəif egzoz səbəbiylə qəlibdə qalan böyük miqdarda qaz material axını ilə sıxıldıqda, enjeksiyon təzyiqindən daha yüksək bir təzyiq meydana gətirdikdə, ərimiş materialın boşluğu doldurmasının qarşısını alacaq və enjeksiyona səbəb olacaqdır. Bu baxımdan, soyuq material çuxurunun qurulub-qoyulmadığı və ya mövqeyinin düzgün olub-olmadığı yoxlanılmalıdır. Daha dərin boşluqları olan qəliblər üçün enjeksiyonun altındakı hissəyə egzoz yivləri və ya egzoz delikləri əlavə edilməlidir; qəlib səthində dərinliyi 0,02~0,04 mm və eni 5~10 mm olan egzoz yivi açıla bilər və işlənmiş çuxur boşluğun son doldurma nöqtəsində quraşdırılmalıdır.
Həddindən artıq rütubətli və uçucu tərkibli xammaldan istifadə edərkən, çox miqdarda qaz da yaranacaq və nəticədə qəlibin pis atılmasına səbəb olacaqdır. Bu zaman xammal qurudulmalı və uçucu maddələr təmizlənməlidir.
Bundan əlavə, qəlib sisteminin prosesinin işləməsi baxımından, qəlib temperaturunu artırmaq, enjeksiyon sürətini azaltmaq, tökmə sisteminin axın müqavimətini azaltmaq, sıxma gücünü azaltmaq və qəlib boşluğunu artırmaqla zəif egzoz yaxşılaşdırıla bilər.
(8) Kalıbın temperaturu çox aşağıdır.Ərinmiş material aşağı temperaturlu qəlib boşluğuna daxil olduqdan sonra çox sürətli soyuması səbəbindən boşluğun hər küncünü doldura bilməyəcəkdir. Buna görə də maşını işə salmazdan əvvəl qəlib prosesin tələb etdiyi temperatura qədər qızdırılmalıdır. Maşın yeni işə salındıqda, qəlibdən keçən soyuducu suyun miqdarı müvafiq qaydada idarə olunmalıdır. Kalıbın temperaturu yüksələ bilmirsə, onun məqbul olub olmadığını yoxlamaq üçün qəlib soyutma sisteminin dizaynı yoxlanılmalıdır.
(9) Ərimə temperaturu çox aşağıdır.Adətən, qəlibləmə üçün uyğun diapazonda materialın temperaturu və doldurma uzunluğu müsbət mütənasib əlaqəyə yaxındır. Aşağı temperaturlu ərimənin axın performansı azalır, bu da doldurma uzunluğunu qısaldır. Materialın temperaturu proses tərəfindən tələb olunan temperaturdan aşağı olduqda, barel qidalandırıcısının bütöv olub olmadığını yoxlayın və barel temperaturunu artırmağa çalışın.
Maşın yeni işə salındıqda, barel temperaturu həmişə barel qızdırıcısı alətinin göstərdiyi temperaturdan aşağı olur. Qeyd etmək lazımdır ki, barel alət temperaturuna qədər qızdırıldıqdan sonra, maşını işə salmazdan əvvəl hələ də bir müddət soyudulmalıdır.
Ərinmiş materialın parçalanmasının qarşısını almaq üçün aşağı temperaturda enjeksiyon lazımdırsa, enjeksiyon dövrünün müddəti aşağı enjeksiyonu aradan qaldırmaq üçün müvafiq şəkildə uzadıla bilər. Vidalı enjeksiyon qəlibləmə maşınları üçün barelin ön hissəsinin temperaturu müvafiq olaraq artırıla bilər.
(10) Başlıq temperaturu çox aşağıdır.Enjeksiyon prosesi zamanı başlıq qəliblə təmasda olur. Kalıbın temperaturu ümumiyyətlə başlıq temperaturundan aşağı olduğundan və temperatur fərqi böyük olduğundan, ikisi arasında tez-tez təmasda olmaq burun temperaturunun aşağı düşməsinə səbəb olacaq və nəticədə ərimiş material burunda donacaq.
Kalıbın strukturunda soyuq material dəliyi yoxdursa, soyuq material boşluğa daxil olduqdan dərhal sonra bərkiyəcək, beləliklə arxadakı isti ərimə boşluğu doldura bilməz. Buna görə də, qəlibin temperaturunun başlıq temperaturuna təsirini azaltmaq və başlıqdakı temperaturu prosesin tələb etdiyi diapazonda saxlamaq üçün qəlibi açarkən ucluq qəlibdən ayrılmalıdır.
Əgər burunun temperaturu çox aşağıdırsa və onu qaldırmaq mümkün deyilsə, nozzle qızdırıcısının zədələnib-xəstələnmədiyini yoxlayın və nozzin temperaturunu artırmağa çalışın. Əks halda, axın materialının təzyiq itkisi çox böyükdür və aşağı enjeksiyona səbəb olacaqdır.
(11) Qeyri-kafi enjeksiyon təzyiqi və ya saxlama təzyiqi.Enjeksiyon təzyiqi doldurma uzunluğu ilə müsbət mütənasib əlaqəyə yaxındır. Enjeksiyon təzyiqi çox kiçik olarsa, doldurma uzunluğu qısadır və boşluq tam doldurulmur. Bu vəziyyətdə, enjeksiyonun irəli sürətini yavaşlatmaqla və inyeksiya müddətini müvafiq şəkildə uzatmaqla enjeksiyon təzyiqi artırıla bilər.
Enjeksiyon təzyiqini daha da artırmaq mümkün deyilsə, materialın temperaturunu artırmaq, ərintilərin özlülüyünü azaltmaq və ərimə axınının performansını yaxşılaşdırmaqla aradan qaldırıla bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, materialın temperaturu çox yüksək olarsa, ərimiş material termal olaraq parçalanacaq və plastik hissənin işinə təsir edəcəkdir.
Bundan əlavə, saxlama müddəti çox qısa olarsa, bu da kifayət qədər doldurulmamasına səbəb olacaqdır. Buna görə də, saxlama müddəti müvafiq diapazonda idarə olunmalıdır, lakin qeyd etmək lazımdır ki, çox uzun saxlama müddəti digər nasazlıqlara da səbəb olacaqdır. Kalıplama zamanı plastik hissənin xüsusi vəziyyətinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
(12) Enjeksiyon sürəti çox yavaşdır.Enjeksiyon sürəti doldurma sürətindən birbaşa asılıdır. Enjeksiyon sürəti çox yavaş olarsa, ərinmiş material qəlibi yavaş-yavaş doldurur və aşağı sürətlə axan ərinmiş material asanlıqla soyudulur, bu da onun axınının performansını daha da azaldır və inyeksiyanın az olmasına səbəb olur.
Bu baxımdan, enjeksiyon sürəti müvafiq olaraq artırılmalıdır. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, enjeksiyon sürəti çox sürətli olarsa, digər qəlibləmə xətalarına səbəb olmaq asandır.
(13) Plastik hissənin struktur dizaynı əsassızdır.Plastik hissənin qalınlığı uzunluğa mütənasib olmadıqda, forması çox mürəkkəb və qəlibləmə sahəsi böyük olduqda, ərinmiş material plastik hissənin nazik divarlı hissəsinin girişində asanlıqla bloklanır, bu da plastik hissənin kəsilməsini çətinləşdirir. boşluğu doldurun. Buna görə də, plastik hissənin forma strukturunu layihələndirərkən qeyd etmək lazımdır ki, plastik hissənin qalınlığı kalıbın doldurulması zamanı ərimiş materialın limit axını uzunluğu ilə bağlıdır.
Beləliklə, biz injection qəlibləmə maşını tərəfindən istehsal olunan qaçış materialını necə sadə və effektiv şəkildə təkrar emal edə bilərik?ZAOGE'spatented inline ani isti sarsıdıcı və yüksək keyfiyyətli ani təkrar emal həlli. To məhsulun keyfiyyətinə daha yaxşı nəzarət etməkvəqiymət. Bunlarəzilmiş materiallar vahid, təmiz, tozsuz, çirklənməmiş, yüksək keyfiyyətli, xammal ilə qarışdırılaraq yüksək keyfiyyətli məhsullar istehsal olunur.
Göndərmə vaxtı: 10 iyul 2024-cü il