Son bir neçə onillikdə əksər şirkətlər qüsurlu məhsulların və xammalın təkrar emalına mütənasib olaraq yeni materialların toplanması, çeşidlənməsi, əzilməsi, qranullaşdırılması və ya qarışdırılmasına vərdiş etmişlər. Bu ənənəvi təkrar emal üsuludur. Bu cür əməliyyatın bir sıra mənfi cəhətləri var:
Dezavantaj 1: Vəsaitlərin tutulması:Müştərilərin sifarişlərinin bir partiyasını istehsal etmək və müvafiq rezin materialları almaq üçün məhsullar alınmış rezin materialların yalnız 80% -ni istifadə edir, çubuq isə 20% -ni tutur ki, bu da çubuq materialları üçün satınalma vəsaitinin 20% -nin boş yerə getməsi deməkdir.
Dezavantaj 2: Yer tutmaq:Yüngül materialların 20%-i toplanması, çeşidlənməsi, əzilməsi, saxlanması və s. üçün ayrılmış yerdə yerləşdirilməlidir ki, bu da yerin lazımsız itkisinə səbəb olur.
Dezavantaj 3:İşçi qüvvəsinin və material resurslarının israfı: Sprue materiallarının toplanması, təsnifatı və çeşidlənməsi,sarsıdıcıvə torbalama, regenerasiya vəqranulyasiya, təsnifat və saxlama və s. bütün işləri tamamlamaq üçün əl əməyi və xüsusi avadanlıq tələb olunur. İşçilərin xərclərə (maaş, sosial təminat, yaşayış yeri və s.) və avadanlıq alınmasına ehtiyac var. , sahə və istismar və təmir xərcləri, bunlar müəssisənin mənfəətini bilavasitə azaldan müəssisənin gündəlik fəaliyyətinin xərcləridir.
Dezavantaj 4: Çətin idarəetmə:İstehsalat sexindəki sabit qurğular keşləndikdən sonra toplanması, təsnifatı, əzilməsi, qablaşdırılması, qranulyasiyası və ya qarışdırılması, saxlanmasının idarə edilməsi və s. üçün xüsusi işçilər təşkil edilməlidir. eyni rəng və tip təkrar emal edilir, bu da nəzarəti çətinləşdirir. Buna görə, demək olar ki, hər bir plastik fabrikdə ağır yükə və problemə çevrilmiş böyük miqdarda əzilmiş materialların (və ya çubuq materiallarının) yığılması fenomeni var.
Dezavantaj 5: Aşağı səviyyəli istifadə:Yüksək qiymətli rezin materiallardan istehsal edilən çubuqlar yalnız təkrar emal olunsa belə, aşağı səviyyəyə endirilə və istifadə edilə bilər. Məsələn, ağ sprular yalnız qara məhsullar üçün istifadə edilə bilər.
Dezavantaj 6: Çoxlu çirklənmədən istifadə:Göbələk materialı qəlibdən çıxarıldıqdan sonra onun temperaturu düşməyə başlayır və hava ilə təmasda olur. Bu zaman fiziki xüsusiyyətlər dəyişməyə başlayır. Səthdəki statik elektrik sayəsində havada toz və su buxarını udmaq asandır, nəmləndirmə və çirklənməyə səbəb olur. Göbələklərdə yığılma, əzmə və hətta qranulyasiya prosesləri zamanı müxtəlif rəngli və materiallardan olan rezin materialların qarışıb çirklənməsi, yaxud digər çirklərin qarışması və çirklənməsi qaçılmazdır.
Mənfi cəhət 7: Ətraf mühitin çirklənməsi:Mərkəzləşdirilmiş əzmə zamanı səs-küy çox böyükdür (120 desibeldən çox), toz uçur, atmosfer mühiti çirklənir.
Dezavantaj 8: Aşağı keyfiyyət:Plastikin özü statik elektrikə malikdir, o, havadakı toz və nəmi asanlıqla qəbul edə bilir, hətta kirlə çirklənir və ya çirklərlə qarışır ki, bu da plastikin fiziki xassələrinin – gücün, gərginliyin, rəngin və parıltının zədələnməsinə və məhsulda soyulma və pəncə izləri görünəcək. , dalğalar, rəng fərqi, baloncuklar və digər arzuolunmaz hadisələr.
Dezavantaj 9: Gizli təhlükələr:İstehsaldan əvvəl çirklənmiş rezin materiallar aşkar edilmədikdə, istehsal olunan məhsulların partiyalar şəklində hurdaya atılmaq üçün gizli riski olacaq. Keyfiyyət yoxlama prosedurları sərt olsa belə, yenə də psixoloji stressin əzabına dözməli olacaqsınız.
Plastik xammal istehsal müəssisələri üçün ən böyük uzunmüddətli xərc yüküdür. Xərcləri azaltmaq üçün istənilən səviyyəli məhsul istehsalçıları şirkətin mənfəətini maksimum dərəcədə artırmaq və onların itirilməsinin qarşısını almaq üçün yuxarıda göstərilən çatışmazlıqları təkmilləşdirən elmi təkrar emal üsuluna can atırlar. Müəssisənin dayanıqlı fəaliyyətini təmin etmək üçün lazımsız tullantılardan çəkinin.
Yuxarıdakı problemləri necə həll edəcəyinizi bilmək istəyirsiniz? QoyZAOGE plastik karusherproblemlərinizi həll etməyə kömək edin!
Göndərmə vaxtı: 24 aprel 2024-cü il