Akrilin kimyəvi adı polimetilmetakrilatdır (İngilis dilində PMMA). PMMA-nın aşağı səth sərtliyi, asan sürtünmə, aşağı təsir müqaviməti və zəif qəlibləmə axını performansı kimi çatışmazlıqlarına görə PMMA-nın modifikasiyaları bir-birinin ardınca meydana çıxdı. Məsələn, metil metakrilatın stirol və butadienlə kopolimerləşməsi, PMMA və PC-nin qarışdırılması və s.
axınının davranışıPMMAPS və ABS-dən daha pisdir və ərimənin özlülüyü temperatur dəyişikliklərinə daha həssasdır. Kalıplama prosesi zamanı ərimənin özlülüyü əsasən enjeksiyon temperaturundan asılı olaraq dəyişir. PMMA ərimə temperaturu 160-dan yuxarı olan amorf polimerdir°C və parçalanma temperaturu 270°C.
1. Plastiklərin atılması
PMMA müəyyən dərəcədə su udma dərəcəsinə malikdir, suyun udma dərəcəsi 0,3-0,4% təşkil edir. Enjeksiyon qəlibləri 0,1% -dən aşağı bir rütubət tələb edir, adətən 0,04%. Rütubətin olması qabarcıqlara, hava zolaqlarına və ərimədə şəffaflığın azalmasına səbəb olur. Buna görə qurudulmalıdır. Qurutma temperaturu 80-90 dərəcədir℃və qurutma müddəti 3 saatdan çoxdur. Təkrar emal edilmiş materiallar bəzi hallarda 100% istifadə edilə bilər. Faktiki məbləğ keyfiyyət tələblərindən asılıdır, adətən 30% -dən çoxdur. Təkrar emal edilmiş materialların çirklənməsinin qarşısını almaq lazımdır, əks halda bu, hazır məhsulun şəffaflığına və xüsusiyyətlərinə təsir göstərəcəkdir.
2. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının seçilməsi
PMMA-nın enjeksiyon qəlibləmə maşınları üçün xüsusi tələbləri yoxdur. Yüksək ərimə özlülüyünə görə, daha dərin bir yiv və daha böyük diametrli nozzle çuxuru tələb edir. Məhsulun möhkəmlik tələbləri daha yüksəkdirsə, aşağı temperaturda plastikləşdirmə üçün daha böyük nisbətli bir vida istifadə edilməlidir. Bundan əlavə, PMMA quru bunkerdə saxlanmalıdır.
3. Kalıp və qapının dizaynı
Kalıbın temperaturu 60 dərəcə ola bilər℃-80℃. Əsas kanalın diametri daxili koniklə uyğun olmalıdır. Optimal bucaq 5-dir° 7-ə°. Kalıbı 4 mm və ya daha çox məhsula vurmaq istəyirsinizsə, bucaq 7 olmalıdır° və əsas kanalın diametri 8-dən 8-ə qədər olmalıdır°. 10 mm, qapının ümumi uzunluğu 50 mm-dən çox olmamalıdır. Divar qalınlığı 4 mm-dən az olan məhsullar üçün axın kanalının diametri 6-8 mm olmalıdır
Divar qalınlığı 4 mm-dən çox olan məhsullar üçün koşucunun diametri 8-12 mm olmalıdır. Diaqonal, yelpikşəkilli və şaquli dilim qapılarının dərinliyi 0,7 ilə 0,9 t arasında olmalıdır (t məhsulun divar qalınlığıdır). İğne qapısının diametri 0,8 ilə 2 mm arasında olmalıdır; aşağı özlülük üçün kiçik ölçü seçilməlidir.
Ümumi havalandırma delikləri 0,05 dərinlikdə, 6 mm enində və çəkiliş bucağı 30 arasındadır.'-1° boşluq hissəsi isə 35 arasındadır'-1°30°.
4. Ərimə temperaturu
Bu, havada inyeksiya üsulu ilə ölçülə bilər: 210-dan℃270-ə qədər℃, təchizatçı tərəfindən verilən məlumatdan asılı olaraq.
Arxa oturacaqdan çıxın, enjeksiyon qəlibləmə maşınının başlığını əsas kanal kolunu tərk edin və sonra hava inyeksiyası olan plastik enjeksiyon qəlibini əl ilə yerinə yetirin.
5. Enjeksiyon temperaturu
Sürətli inyeksiyadan istifadə etmək olar, lakin yüksək daxili gərginliyin qarşısını almaq üçün çox mərhələli inyeksiyadan istifadə etmək daha yaxşıdır, məsələn, yavaş-sürətli-yavaş və s. Qalın hissələri yeridərkən yavaş sürətdən istifadə edin.
6. Yaşayış vaxtı
Temperatur 260 olarsa°C, qalma müddəti 10 dəqiqədən çox ola bilməz. Temperatur 270 olarsa°C, qalma müddəti 8 dəqiqədən çox ola bilməz.
ZAOGE Film KırıcıPP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA filmləri, təbəqələr və dəftərxana ləvazimatı, qablaşdırma və digər sənaye sahələrində istifadə olunan lövhələr kimi qalınlığı 0,02~5MM olan müxtəlif yumşaq və sərt kənar qırıntı materiallarını əzmək üçün uyğundur.
Ekstruderlər, laminatorlar, təbəqə maşınları və boşqab maşınları tərəfindən istehsal olunan kənar qırıntı materiallarını toplamaq, əzmək və çatdırmaq üçün istifadə edilə bilər. Məsələn, əzilmiş materiallar nəqledici fan vasitəsilə boru kəməri vasitəsilə siklon ayırıcıya daşınır, sonra isə yeni materiallarla avtomatik qarışdırmaq üçün qidalandırıcı vint vasitəsilə ekstruder vintinin qidalanma portuna itələnir və bununla da ətraf mühitin ani mühafizəsi və istifadəsi təmin edilir.
Göndərmə vaxtı: 01 iyul 2024-cü il
